如何提高浓密机效率
1、改善刮臂结构
将浓密机的大小刮臂改成两根对称的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板间相互重叠10-30mm，刮板高度根据刮渣量来确定。这种设计可保证刮臂连续刮渣，而且重量轻、稳定性好、抗弯性能好、运转阻力小。
2、安装自动测渣排渣装置
自动测渣排渣装置主要解决了浓密机人工检查排渣的不便，在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统，可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。
浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，北京浓密机，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：
没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，液压传动浓密机，底流达到膏体状态。
浓密机主要特点是：
(1)增设脱气槽，以消除固体颗粒附着在气泡上；
(2)给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入；
(3)增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，浓密机生产厂家，防止了'短路'现象；
浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。
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